Cas pratiques CEE plasturgie et métallurgie

Référence pratique sur Cas pratiques CEE plasturgie et métallurgie pour améliorer la performance énergétique et la valorisation CEE.

La plasturgie et la métallurgie sont parmi les secteurs industriels offrant les meilleures opportunités CEE : équipements énergivores (presses, fours, traitements thermiques), process intensifs en énergie et parc machines souvent vieillissant. Voici des cas concrets.

Plasturgie — Injection et extrusion

Contexte : Fonderie plastique (injection)

Site d’injection plastique, 45 presses d’injection de 50 à 1 200 tonnes, fonctionnement en 3×8, consommation de 9,5 GWh/an. Répartition : presses d’injection 72%, utilities (air comprimé, refroidissement) 18%, éclairage 10%.

Opérations CEE réalisées

Opération 1 : Presses électriques hybrides (IND-UT-129)

La fiche IND-UT-129 valorise le remplacement de presses d’injection hydrauliques par des presses électriques ou hybrides (servo-électrique + assistance hydraulique).

• 8 presses hydrauliques de 250 à 650 tonnes remplacées par des presses servo-électriques
• Économie d’énergie mesurée : de 35 à 55% selon les presses (loi de charge différente)
• Puissance installée totale concernée : 1 800 kW

Indicateur	Valeur
Volume kWh cumac	48 millions kWh cumac
Barème obtenu	0,0065 €/kWh cumac
Prime CEE	312 000 €
Investissement presses	2 800 000 €
Contribution prime à l’investissement	11%
Économies annuelles électricité	320 000 €/an
ROI global presses (avec prime + économies)	7,7 ans

Note : sur ce type d’investissement lourd, la prime CEE ne finance pas l’intégralité de l’investissement mais représente un apport significatif qui améliore le ROI de 2 à 3 ans.

Opération 2 : Variateurs sur auxiliaires (IND-UT-102)

Les pompes de refroidissement des moules, les ventilateurs de séchage des granulés et les convoyeurs de déchets plastiques fonctionnaient à vitesse fixe avec des vannes de by-pass.

• 28 pompes et ventilateurs équipés de variateurs (de 2,2 kW à 45 kW)
• Puissance concernée : 380 kW
• Économies mesurées après 6 mois : 28% sur ces postes

Indicateur	Valeur
Volume kWh cumac (28 variateurs)	8,4 millions kWh cumac
Prime CEE	54 600 €
Investissement variateurs	42 000 €
Économies annuelles	52 000 €/an
ROI	< 1 semaine (prime > investissement)

Opération 3 : Récupération chaleur compresseur (IND-UT-120)

Le site dispose de 4 compresseurs d’air comprimé (280 kW au total) dont la chaleur de compression était intégralement dissipée à l’atmosphère. Récupérateur installé sur les 3 compresseurs les plus récents.

• Chaleur récupérée : 165 kW thermique → chauffage des ateliers en hiver et préchauffage de l’eau de refroidissement des moules en été
• Instrumentation : compteur énergie thermique + sondes T°

Indicateur	Valeur
Volume kWh cumac	7,2 millions kWh cumac
Prime CEE	46 800 €
Investissement récupérateurs	28 000 €
Économies annuelles gaz (chauffage)	38 000 €/an
ROI avec prime	< 1 mois

Résultats consolidés du site plasturgie

Bilan	Valeur
Investissement total (sans presses)	70 000 €
Prime CEE (hors presses)	101 400 €
Prime CEE presses	312 000 €
Prime CEE totale	413 400 €
Économies annuelles (hors presses)	90 000 €/an
Économies annuelles presses	320 000 €/an

Retour d’expérience sur IND-UT-129 (presses)

Point de vigilance : la fiche IND-UT-129 exige une mesure de la consommation des presses remplacées (avant travaux) sur au moins 20 cycles de production représentatifs. Cette mesure doit être réalisée avec un analyseur de puissance certifié et archivée.

Erreur fréquente : certains industriels oublient de réaliser la mesure avant dépose des presses hydrauliques. Sans cette donnée, le calcul kWh cumac repose sur des valeurs forfaitaires moins favorables.

Recommandation : planifier la mesure des presses existantes dès la commande des nouvelles presses, avant toute dépose.

Fonderie aluminium — Fours et récupération chaleur

Contexte du site

Fonderie d’aluminium (pièces automobiles), 6 fours de fusion et de maintien, production de 12 000 tonnes/an, consommation de 18 GWh/an. Principal poste : les fours (85% de la consommation).

Opérations CEE réalisées

Opération 1 : Brûleur performant sur four de fusion (IND-UT-130)

Remplacement de 4 brûleurs gaz traditionnels par des brûleurs haute performance à flamme régénérative sur le four de fusion principal (capacité 8 tonnes).

• Rendement brûleurs anciens : 42% (températures fumées > 450°C)
• Rendement brûleurs performants : 68% (récupération chaleur fumées intégrée)
• Consommation gaz réduite de 38%

Indicateur	Valeur
Volume kWh cumac	62 millions kWh cumac
Barème obtenu	0,0058 €/kWh cumac
Prime CEE	359 600 €
Investissement brûleurs	180 000 €
Économies annuelles gaz	285 000 €/an
ROI avec prime	< 1 mois

Opération 2 : PAC chaleur fatale sur fumées (IND-UT-137)

Les fumées en sortie du four de maintien (avant récupérateur) étaient à 280°C. Une PAC haute température a été installée pour valoriser cette chaleur en préchauffage de l’aluminium liquide entrant (lingots froids).

• Source chaleur fatale : fumées four maintien à 280°C
• PAC haute température : 200 kW thermique produits à 180°C
• COP PAC : 2,8 (source froide : air extérieur)
• Instrumentation complète obligatoire (IND-UT-137) : compteurs énergie électrique et thermique

Indicateur	Valeur
Volume kWh cumac	42 millions kWh cumac
Prime CEE	243 600 €
Investissement PAC + intégration	380 000 €
Économies annuelles gaz	168 000 €/an
ROI total (prime + économies)	9 mois

Opération 3 : Moteurs IE4 sur auxiliaires (IND-UT-132)

• 35 moteurs d’auxiliaires (ventilateurs, pompes de refroidissement, malaxeurs) remplacés par des moteurs IE4
• Puissances de 0,75 kW à 90 kW

Indicateur	Valeur
Volume kWh cumac	6,8 millions kWh cumac
Prime CEE	39 440 €
Investissement	48 000 €
Économies annuelles	25 000 €/an
ROI avec prime	5 mois

Point réglementaire spécifique fonderie

La fonderie d’aluminium est classée en secteur énergo-intensif. Certaines fiches CEE appliquent des facteurs de modulation sectoriels majorants pour les secteurs à fort ratio énergie/valeur ajoutée. Ce point a permis d’obtenir +12% sur le volume kWh cumac de la fiche IND-UT-130.

À vérifier systématiquement pour les fonderies, papeteries, cimenteries, verreries, sidérurgie : les coefficients de modulation sectorielle applicables à votre activité (code NAF).

Chaudronnerie / Traitement de surface — Éclairage et air comprimé

Contexte du site

Atelier de chaudronnerie fine et traitement de surface (nickelage, chromage), 8 500 m², fonctionnement 2×8, consommation de 2,2 GWh/an.

Opérations réalisées

LED ateliers (IND-BA-116)

• Ateliers de production hauteur 7-9 m : 220 projecteurs LED
• Zone traitement de surface (hauteur 4 m) : 85 luminaires LED étanches IP65

Indicateur	Valeur
Volume kWh cumac	16 millions kWh cumac
Prime CEE	96 000 €
Investissement	110 000 €
Économies annuelles	44 000 €/an
ROI avec prime	4 mois

Compresseur à vis à vitesse variable (IND-UT-103)

• Remplacement de 2 compresseurs à pistons (45 kW chacun) par un compresseur à vis à vitesse variable (75 kW)
• Puissance absorbée moyenne réduite de 62 kW à 38 kW en régime normal

Indicateur	Valeur
Volume kWh cumac	5,8 millions kWh cumac
Prime CEE	34 800 €
Investissement	28 000 €
Économies annuelles	24 000 €/an
ROI	< 1 mois (prime > investissement)

Isolation points singuliers réseaux vapeur traitement (IND-UT-131)

• 65 points singuliers (vannes, brides, purgeurs) sur les réseaux vapeur de la zone traitement
• Isolation par manchons démontables ou calorifuge coulé

Indicateur	Valeur
Volume kWh cumac	1,8 millions kWh cumac
Prime CEE	10 800 €
Investissement	14 500 €
Économies annuelles	9 500 €/an
ROI avec prime	5 mois

Résultats et particularité du cas

Ce site de taille modeste (2,2 GWh/an) a dégagé une prime CEE totale de 141 600 € pour un investissement global de 152 500 €. La prime finance pratiquement l’intégralité des investissements d’efficacité énergétique.

Message clé : même pour un site industriel de taille moyenne, les CEE peuvent financer 80 à 100% des investissements d’efficacité énergétique lorsque les opérations sont bien sélectionnées et le dossier optimisé.

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Ressources connexes

• CEE pour la plasturgie et le caoutchouc — Guide complet du secteur
• CEE pour la métallurgie et la sidérurgie — Fours, chaleur fatale
• Cas pratiques CEE tous secteurs — 5 études de cas détaillées
• Solutions moteurs et variateurs — Moteurs IE4, variateurs
• Solutions presses à injection — Conversion électrique
• Méthode de calcul des primes — Chiffrez votre projet